分类:公司新闻发布时间:2015/05/20
混凝土输送泵堵塞故障的排除有三点,一是反泵排除法,二是堵塞位置判定,再是堵塞原因及预防措施。
1、反泵排除法
混凝土输送泵一旦堵管可反向拉动手动换向阀,一般反泵3-4个行程,再正泵,堵管即可排除。若该操作反复3-4遍仍不能排除,则只有找出堵塞位置,清管排除。拆管前应先反泵,释放输送管内压力,以免拆管时混凝土喷溅伤人。
2、堵塞位置判定
可一连进行反泵-正泵交替操作,一边沿输送管敲打。堵塞的地方,声音沉闷,且没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置,拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小,弯管可能性大,末端弯管易堵塞。
若反泵不能正常运行,一个行程都走不满,则可能是混凝土缸或S管堵塞,应立即放出料斗内料,用水清洗混凝土缸。
3、堵塞原因及预防措施
由于混凝土质量差或输送布置不合理,均会造成堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免。
混凝土输送泵堵塞原因及处理措施见下表:
混凝土质量 | 坍落度不稳定 单位立方水泥量太少 含砂率太低 骨料粒径级配不合要求 搅拌后勤部停留时间太长 |
保证12-18cm之间 保证≥320kg/m3 保证≥40% 按要求重新调整,重新搅拌 |
混凝土管道 | 输送管集中转弯太多 管接头密封不严,漏浆 接长管路时,一次加接太多,没有湿润 出口端软管弯曲过度 管路过长,而眼镜板及切割环的间隙偏大 |
避免 接头严密 一次至多加接1-2根并用水湿润 软管弯曲半径一般不小于1米 更换切割环或眼镜板 |
操作方法 | 出现堵管征时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧 中断供料时间太长 |
应及时反泵 尽量避免,一般夏季停止不得超过半小时,冬季不能超过45分钟 |