在使用搅拌拖泵时，对水泥用量也有一定的要求，如何来确保水泥的用量呢？其实水泥用量一般也存在一个佳值。若水泥用量不足，将严重影响搅拌拖泵的吸入性能，同时会使泵送阻力明显增加，并且混凝土的保水性很差，容易泌水，离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使用混凝土粘性过大，增大泵送阻力。但原则上讲，水泥用量过大时不会影响搅拌拖泵的吸入性能。

其实水泥用量不仅与骨料的品种也有着一定的关系，也与搅拌拖泵的输送管口径，以及输送距离有一定的关系，还与混凝土配合比也存在关系。先来看下与骨料的关系。

同样粒径级配的卵石和碎石，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂，前者水泥用量大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压放水的特性，在搅拌拖泵施工泵送时容易使用混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。骨料粒径越小，相应有水泥用量应增加，因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加，但当骨料粒径大于40mm时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆也难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能太少。

与输送管口径，以及输送距离的关系

输送距离越长，输送管口径越小，则要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故在增大水泥用量。一般实际施工应用中，水泥用量低限度为320kg每立方。

与混凝土配合比的关系

混凝土的配合比也影响着搅拌拖泵的泵送性能，这是一个非常关键的因素，在较严格的骨料级配中，较高的水泥用量意味着泵送的混凝土成本的提高，但提高水灰比和含砂率又会影响着混凝土的强度。不过可以用一个比较经济而有效的办法来改善，那就是采用外加剂来改善混凝土的可泵性。