在混凝土施工中,由于人为疏忽,或客观原因，出现局部空洞的现象时有发生。用压浆法处理混凝土缺陷是有效措施，这里为您详细介绍压浆施工。

一、机械设备

压浆施工的主要机械设备有:压浆机、空压钻机、高压水泵及各种附件、工具。压浆机主要由双筒搅拌机、压浆泵及附属设备组成。空压钻机钻头直径3cm，钻杆长80cm。高压水泵额定压力不小于0.7MPa。另外，还须准备测速漏斗、秒表、温度计等物品。

二、布孔

松散混凝土和空洞主要集中在振捣的地方，位于各下料口之间。因支座顶面有钢板及模板覆盖，孔位选择在板的四边，为保证浆液能到达支座的每个地方，每边布3个孔。

三、钻孔

采用钻孔机钻孔，钻头直径3cm，孔深要达到混凝土空洞处，并保证各孔相通，一般在30～50厘米。钻孔完成后，由一个孔道注入清水，观察各孔是否出水，有不出水的孔，必须再钻，直至各孔相通。选定一个孔作为压浆孔，与压浆孔相距远的一个孔为排气孔。

四、压浆

1压力

压浆压力是在不破坏支座混凝土的前提下，可能采用的大压力。由于浆液的扩散能力压力的大小密切相关，高压浆压力能使一些微细孔隙张开，浆液填充得更密实，高压浆压力还有助于挤出浆液中多余水分，使浆液结石强度提高。但是当压浆压力超过支座混凝土的抗折强度时，会造成混凝土破坏。因此，应通过现场试验来确定，本次压浆采用的大压力为0.5～0.7MP。

2制备灰浆混合料

水泥浆是以水泥作为胶合材料，加入适量减水剂、膨胀剂等外加剂拌制而成。

水泥应采用硅酸盐水泥或普通水泥。矿渣水泥稳定性差，一般不用，如要采用矿渣水泥时，必须加强检验，防止材料不稳定。

水泥浆的特性对加固效果影响很大，所选材料要满足压浆浆液性能要求：流动性好,利于浆液渗入细小间隙；浆液稳定性好,泌水率低，规范要求：水泥浆的泌水率大不能超过3%，拌和后3小时泌水率要控制在2%，泌水应在24小时内被浆吸回。以免浆液因终泌水后形成新的脱空。

合料的技术参数为：水泥浆标号为C40，水灰比为0.40，粘度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，浆液太稠，易堵管，并且容易损坏注浆设备；浆液太稀，易离析，泌水率大，加固效果差。

本次施工的水泥浆按普硅52.5R：水：减水剂：膨胀剂=1：0.38：0.1：0.001的比例配制。将水泥按比例放入砂浆搅拌筒内，搅拌15秒，然后加入外加剂，搅拌15秒，再加水搅拌。投料过程中不停搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。

3压浆

将灌浆栓塞打入孔中，锚固于支座混凝土板块，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接部牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力不足等现象。

锚固牢靠后，启动压浆泵，同时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地泵送灰浆。开始压浆前，除排气外，其余各孔均预先塞死。

开始压浆后，按与压浆孔的距离，由近而远，顺序打开木塞，一孔饱满出浆后，将其塞住，再打开下一个孔，如此循环进行，直至后的排气孔出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

关闭出浆口后，在0.5MP压力下，保持稳压2分钟，让浆液在支座内充分渗透，达到挤密和充实的效果，然后打开卸荷开关，缓慢降压，直到压力归零。

压浆过程中压力的确定至关重要，压力过大易造成面板拱起断裂，过小则无法压满。而压浆机因型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同，因此在压浆前应对起压力表进行测定，并在施工现场作试验标定。

压浆应使用活塞式压浆泵，不能使用压缩空气；水泥浆从拌制至压入孔道的延续时间，一般在30～45分钟范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中要连续搅拌。压浆要缓慢、均匀地进行，不能中断，并将所有的孔道依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

压浆顺序应按距压浆孔的距离由近至远；压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则要采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行；当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止压浆；压浆时应注意高压管前不能站人，防止喷浆（水）伤人；经常检修机械，作好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故的发生；

压浆途中若发生故障，不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆；每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。