某水库防洪工程，浇筑部位为隧洞，强度等级C25，由于地理位置特殊，使用

拖泵

浇筑，接管长度为200多米，商混站考虑到泵管长度，适当提高砂率及塌落度，浇筑刚开始，工地反映堵泵，接到反映，试验室技术人员马上赶赴工地查找原因，分析原因如下：

【1】.随意加水

赶赴工地后，从罐车司机那边了解到，早上八点多出的料，到工地时泵管未接好，等至十点多才开始卸料，料塌落度有所损失，但不大，现场工人没有看料的状态，便直接往罐车内加入大量的水（有这种行为时工地未制止），导致出现离析现象，是造成堵管的原因之一。

【2】.拖泵位置摆放不合理

拖泵摆放位置应与水泥罐车卸料斗角度呈90度居中，料能够均匀的卸在泵斗上，但现场发现，泵斗角度与罐车卸料斗呈45度，造成料卸下时，骨料与水泥浆各为一边（在加水离析的情况下更为明显），泵送时，自然浆多的一边先泵走，剩下的骨料缺乏浆体，在这种情况下强行泵送，堵管在所难免。

【3】.信息传递不及时

工地在泵管未接好的情况下未能及时通知搅拌站，混凝土在工地停留时间两个多小时之久，造成工人误以为塌落度损失很大，从而大量加水，间接导致堵泵的发生。搅拌站与工地之间信息的及时传递很重要。