开挖后及时初喷C20砼厚4cm，刚拱架施工完毕后复喷至设计厚度28cm，

混凝土泵

喷射混凝土采用湿喷作业以减少回弹量和粉尘。

（1）

混凝土泵

喷射作业时，应严格控制水灰比和速凝剂掺量，喷射后，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象；

（2）

混凝土泵

喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行。分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，这样以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生；

（3）

混凝土泵

喷射混凝土时，可按螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进；

（4）控制好喷嘴与受喷面的距离和角度，距离为0.6~1.2m为宜，过大或过小都回增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于100），则回弹量小，喷射效果佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷或少喷。

（5）调节好风压、水压，风压过大则回弹量增大，过小则混凝土密实性差；

（6）喷射作业应分层进行，一次喷射太厚，会引起膨胀，影响混凝土的粘接力和凝聚力，容易造成离层或因自重而出现错裂引起大片坍落；一次喷射太薄，则粗骨料不宜粘接牢固，增加回弹量；因此，一次喷射太厚或太薄对喷射质量都有影响，但初喷厚度不得小于4~6cm。

（7）

混凝土泵

喷射混凝土作业完成后，喷射机和输送管内的积料必须及时清除干净；

（8）

混凝土泵

喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，下次爆破与喷混凝土作业面完成时间的间隔不得小于4h。