混凝土搅拌泵是当前很多施工单位常用的一种车型，它不仅能在工地进行现场搅拌，同时还能运输混凝土。不过随着使用时间的延长，混凝土搅拌泵也可能出现各种污损。那么造成混凝土搅拌泵污损的原因有哪些呢？

混凝土搅拌泵由于在施工现场用得非常多，因此如果不注意保养极有可能造成各种污损。那么造成混凝土搅拌泵污损的原因有哪些呢？具体来说，大概有以下几种。

1、清理不及时影响导热性

从泵车的结构来看，通常混凝土搅拌泵作业时各动力部分可能会产生高温高压，此时需要设备本身的导热性进行散热（如变速箱，后压箱，液压油箱，减速机），或者辅助散热器散热（如液压散热风扇）。如果这些混凝土结块清理不及时势必影响元器件的导热性。

2、液压油箱及注口防水法兰损坏

各类污杂物一旦覆盖液压油箱顶部，使得液压油箱加注口防水法兰完全损坏，就会导致回油滤芯总成压力表，油管，走台等部位完全见不到原来的模样。另外污损给后续的维保带来很多的二次损坏因素。如加注液压油，更换油管时将混泥土沙粒带入油箱。造成压油、回油等滤芯堵塞，对油泵的输油量不足；油泵长期处于供油不足的状态，终致使油泵损坏。

3、液压散热器总成污损

炎炎夏日，由于混凝土搅拌泵设备长期处于高温状态下作业，而作为混凝土泵上装唯一的液压油散热风扇，如其散热系统不能有效工作，其直接后果是造成液压油升温，液压油的温度过高就会加速变质，高温同时还会损坏密封和胶质油管。另外温度升高，油的黏度就降低，造成液压设备磨损，同时还可能发生泄露，使液压油黏度降低，削弱润滑能力，损害密封件，润滑不良，造成液压元件磨损。