分类:行业新闻发布时间:2017/11/26
(1)设计合理的混凝土配合比。混凝土配合比满足强度、耐久性要求和节约原材料,具有施工要求的和易性。因此须提供合格的水泥、砂、石。水泥影响强度,砂影响细度、含水率、含泥量等,石影响含水率及含泥量等。
(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
(3)加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。
(4)进行混凝土强度的测定。以28 d强度为准,为施工简便和质量保证,一般做7d试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。
混凝土配合比的控制
(1)在进行混凝土配合比试验前,应按要求对进场原材料进行复检,然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比,并对拟试验配合比混凝土的总碱量和氯离子含量进行计算,考察二者是否满足要求,否则,应重新调整原材料或配合比参数。
(2)水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量,施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。
(3)混凝土施工前,应按要求对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。
(4)拌和站原材料要分类堆放,做好标识,表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。
(5)水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管,作好防潮、防雨;按进场时间先后顺序分别储存,确保材料在有效期内使用,如果已超过规范规定的有效期,使用前必须经过重新试验,按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。