(1)混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 ①粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。 ②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。 泵送高度(m)　　30以下　 　30～60　　60～100　　100以上 坍落度(mm)　　100～140　　140～160　　160～180　　180～200 ③泵送混凝土的水灰比宜为(0.4～0.6)：1。 ④泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。 ⑤泵送混凝土中水泥的少含量为300kg/m3。 (2)混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆;泵送1：2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。 (3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。 (4)混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以大行程运行，以便发挥混凝土泵的大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。 (5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。