一般混凝土公司在混凝土降低成本空间有以下三方面潜力：搅拌站所用的外加剂，一般是对外采购的。生产能力40-50万方/年的混凝土搅拌站，每年化学外加剂的费用大约是600万元，一般化学外加剂产品的利润率为35%左右，如果混凝土搅拌站建立外加剂车间，自己配制化学外加剂，每年即可增加200万元以上的净利，每方混凝土约可降低成本4元左右。如果在混凝土搅拌站内建立化学外加剂车间，根据其水泥、掺合料、砂、石状况，量身定做合适、经济的化学外加剂，这样通过化学外加剂提高和稳定混凝土品质，同时降低外加剂的成本。掌握各种外加剂的复配技术是现今各个商混公司、搅拌站在“吃老本”越来越力不从心的情况下的存活方式，也是未来竞争的方向！

复配泵送剂

配制原则：具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能。即：减水、保塑、保水、引气。

基本组成：减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂。

减水组分包括：木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等。

缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等。

保水组分：各种减水剂、纤维素及其衍生物等。

引气组分：文沙树脂（松香皂类）、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等。

减水组分作用：

在一定水胶比情况下，保证混凝土的工作性满足施工工艺要求。针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分，且用量要足够。

缓凝组分作用：

控制坍落度损失和混凝土凝结时间，确保运输泵送的正常进行。使用不同的原材料和不同的配合比时，要采用适当的缓凝组分，并且使用量恰当，避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题。与减水组分共同使用时，减水率提高。

保水组分作用：

根据混凝土试拌情况，调整保水组分的品种和用量，保证混凝土和易性满足要求。萘系减水剂和葡萄糖酸钠共同使用时，减水率提高比较显著。这些材料包括如下几种：

（1）聚乙烯醇掺量在0.3%以下，具有缓凝和增稠作用。

（2）甲基纤维素、羧甲基纤维素掺量很小，只占水泥用量的0.01-0.05%。

（3）羟丙基纤维减小坍落度损失，增加稠度，掺量为0.01%，其他还有糊精、木糖醇母液、动物胶等。

引气组分作用：

适当的引气可改善混凝土的泵送性能和和易性，而且对混凝土的耐久性有很大好处。有一定的减水率。一般使混凝土含气量在2～3%左右为宜，不仅不影响混凝土的强度，对混凝土的各种性能的改善也比较明显。 配制外加剂时，要充分考虑其与各种原材料之间的适应性，同时注意不同成分之间的交互作用。

引气剂的引气效果受很多因素影响，如水泥细度、石子粒径、砂含泥量、温度、配合比等。掺加粉煤灰时、细料多、石子粒径小、坍落度大、温度低等，混凝土含气量会高。 总之，外加剂的调整应根据实际情况进行，以试验结果为依据，不能想当然。