混凝土亏方

原因分析

造成亏方的原因很多，主要有以下几方面：

（1）生产配合比的设定密度与实际密度相同，没留富裕数。因为每一车所粘的砂浆就达150～200㎏；

（2）工地技术人员在计算混凝土方量时有错误，计划不准所造成；

（3）可能有的构件出现鼓模或涨模，也有的现浇板打厚了（超过设计厚度3㎜以上）。有的工地浪费严重，撒落，漏浆，泵斗及管道内的混凝土没用完；

（4）有个别驾驶员在半路上把混凝土给卖了一部分。

处理方法

（1）生产配合比的设定密度要比实测密度增加30～40㎏/m3；

（2）请技术人员到工地详细计算亏方部位的设计方量；

（3）到工地浇筑部位察看是否有鼓模或涨模，是否有浪费现象；测量现浇板是否打厚了，若混凝土还没初凝，可用细钢筋插入板内测量若干点；若混凝土已经终凝，可抽查预留孔处；若没有预留孔，就得待现浇板拆模后用水准仪测量板底和板顶的平均标高，算出板厚；

（4）安装GPS卫星定位系统，从调度室就可监督每台车辆的运行路线和位置，防止下道偷卖混凝土。

混凝土缓凝

原因分析

主要有以下两种情况可导致缓凝：

（1）错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用；

（2）外加剂掺量过大，超过正常用量的一倍以上。

处理方法

（1）经查实若属于种情况，要立即向需方说明，马上返工并承担需方由此引起的一切损失；

（2）若属于第二种情况，就要向需方说明，等几天后混凝土会终凝；此时不要拆模，也不要揭起构件表面的覆盖物；因为有的工地出现了混凝土缓凝，为了使混凝土加快凝结，把现浇板表面的塑料薄膜揭了起来，其结果导致混凝土终凝了，而现浇板出现了裂缝。

混凝土回弹强度不合格

原因分析

结构混凝土强度达不到设计要求有多种原因，主要的有以下几方面：

(1)混凝土的早期养护太差或振捣不密实；

(2)混凝土配合比的富裕强度偏低，标养28天强度达不到配合比设计强度值；

(3)混凝土拌合物的坍损快，到达施工现场后不易浇筑，造成二次加水，降低了混凝土强度；

(4)当浇筑小型构件（如构造柱等）时，一次要料过多（5方及以上），导致五个小时还卸不完料，后期浇筑的混凝土会降低强度；

(5)生产混凝土的原材料质量下降，如砂石含泥量过大、石子的页岩颗粒过多、粉煤灰过粗、外加剂的减水率降低了而没有增加掺量、水泥的强度偏低等；

(6)回弹推定的混凝土强度一般比实际低10～25%，检测质量不符合要求。

处理方法

（1）如果混凝土的龄期在半年内碳化深度超过2㎜，半年以上混凝土的碳化深度超过3㎜，这就说明混凝土的早期养护太差或振捣不密实，属于施工单位责任，冬期施工的混凝土多数碳化值都很大；

（2）提高混凝土配合比的富裕强度，标养28天强度必须达到配合比设计强度值（即：设计强度＋1.645标准差）；

（3）每进一车外加剂都要进行检测，经时坍损必须合格；

（4）当浇筑柱子等小型构件，浇筑速度较慢时，每车的发货量应保持在3～5方，不得装满车；

（5）找出是那种原材料的质量问题，立即改正；

（6）若对检测质量有怀疑，可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度。

但在办理检测申请时要注明见证试压，因为有个别的检测单位图省事，对芯样切割完成后没有磨平试压面即进行试压，这种检测会对混凝土强度降低很多。如果检测单位不同意见证试压，可另找一家委托。在见证试压时要带一把150㎜的游标卡尺和一把0.02～1㎜的不锈钢塞尺及一个标准绘图三角板